“换夹袋胶垫、紧加热管接线、调封口温度。”

李伟拆下旧胶垫，换上新的厚胶垫，调整夹袋间隙。刘波把封口机后盖打开，把松动的加热管接线紧固好。王师傅重新校准温控表，等温度升到标准值，试封一袋。

夹袋严实不漏粉，封口牢固不开裂，包装恢复正常。

上午还没歇口气，制粒车间又来报修：“制粒机环模堵孔，出料慢，颗粒不均匀！”

三人赶到制粒机旁。机器转着，但出料很少，出来的颗粒粗细不一，有的还没成型。

王师傅停机开盖，环模模孔大部分被料堵死，压辊磨损不均，间隙不对，挤压力不够。

“通模孔、打磨压辊、调间隙。”

刘波用专用通杆挨个把堵死的模孔通开，李伟拆下压辊，把磨损表面打磨平整。王师傅调整压辊与环模间隙，间隙不能太大也不能太小。

装好试机，制粒机出料顺畅，颗粒均匀饱满。

中午送饭到车间，三人蹲在路边快速吃完，歇十分钟，喝口水，拿上巡检本开始下午全厂巡检。

先巡检上午修过的振动筛、输送机、包装秤、制粒机，全都运行稳定。

走到混合车间，混合机搅拌轴有异响，声音发闷。拆开检查，轴承缺油，轴套轻微磨损。加注黄油，更换轴套，异响消失。

到除尘系统，引风机吸力变小，车间粉尘大。拆开进风口，滤芯堵满粉尘，叶轮挂料。清理滤芯，清理叶轮积料，吸力恢复正常。

到循环水泵房，水泵噪音大，震动明显。测振、查地脚，发现地脚螺丝松动，泵体偏移。紧固地脚，重新找正，水泵平稳运行。

到储气罐，排污阀关不严，一直漏气。更换阀芯，加生料带，拧紧后不再漏气。

到车间传送带，主动轮包胶磨损打滑，皮带转速不稳。打磨主动轮，重新贴胶条，摩擦力恢复，不打滑。

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到配电柜，有几个空气开关发热，接线端子烧焦。断电清理氧化层，紧固接线，更换损坏端子，温度恢复正常。

到原料仓，料位计不准，显示乱跳。清理探头粉尘，固定信号线，显示正常。

一圈巡检下来，太阳已经偏西，快到下班点。