李伟断电挂牌，刘波关闭进料阀门，清空机内余料。王师傅打开制粒机仓门，检查压辊和环模，发现压辊内部缺油干涩，轴承卡滞，环模孔有部分堵塞，传动链条也松了。

“清模孔、紧链条、给压辊加油、换压辊轴承、校间隙。”

刘波拿专用通针，把环模堵塞的孔逐个疏通，再用风管吹净碎屑。李伟松开链条张紧轮，把松动的链条调紧，校正位置，防止跳链。王师傅拆开压辊端盖，把干结的旧油清理干净，换上新轴承，用黄油枪把润滑脂打满，保证压辊转动顺滑。

之后调整压辊与环模的间隙，用塞尺量好尺寸，间隙太大不出粒，太小容易卡料，反复调试到合适位置。

装好仓门，清理现场，送电试机。制粒机运转平稳，异响消失，料进去后均匀挤出颗粒，产量和粒度都恢复正常。

操作工伸手摸了摸出料口：“成了，颗粒规整，也不响了。”

忙完这两处，时间快到中午。三人回维修间简单吃了盒饭，稍微歇了歇，拿上巡检工具开始下午全线巡查。

先去看引风机，运转安静，温度正常，风量稳定；再看制粒机，出料顺畅，压辊转动轻快，没有杂音。

走到提升机，发现下料口不畅，料提上去回落不少，链条还有轻微晃动。王师傅检查后说：“料斗变形，链条张紧不够。”

李伟和刘波配合，校正变形的料斗，调整尾部张紧装置，把链条拉紧，试车后提升顺畅，不再回落。

走到沉淀池水泵，出水无力，管道有气堵，刘波打开排气阀放气，再清理进水口滤网的杂物，水泵出水立刻恢复正常。

走到照明配电箱，有几盏车间灯不亮，拆开检查是接触器触点烧蚀，李伟更换新接触器，线路重新接好，车间灯全部亮起。

走到蒸汽管道，一处阀门手轮断裂，开关不方便，王师傅换上新手轮，加固阀杆，开关灵活好用。

走到车间传送带，接头处有轻微开裂，刘波用专用卡扣紧固，防止裂口扩大，保证传送带正常运转。

走到除尘设备，滤袋积灰太多，吸力变弱，三人一起打开除尘箱，拍打滤袋清灰，清理集尘斗，清理完后吸力恢复正常。