清晨到岗备工具，天色刚亮透，厂区大门敞开，上班职工陆续走进院内，各类生产设备陆续预热启动。王师傅、李伟、刘波三人照常准时抵达维修间，有条不紊着手整理一日所用物件。

三人先把维修间前后窗户全部推开通风，拿抹布擦净工作台面上积攒的机油灰尘，将随手乱放的各类小零件分门别类装进收纳盒。接着逐一清点常用维修备件，皮带防滑胶条、滚筒紧固螺丝、耐磨衬垫、密封胶、堵漏垫片、钢丝刷、打磨片整齐摆放到位。随后仔细检查手头各类维修工具，皮带割刀、拉紧器、水平支架、撬棍确认完好无损，万用表、气压检测仪、跑偏校正尺通电调试，确保测量数据精准无误。最后前往备件库房核对库存，补齐输送皮带配件、罐体密封材料、调心支架等常用货品，把短缺物料一一记在登记本上，所有准备工作做完，静静等候各个车间传来报修消息。

刚把库房物料清点完毕，原料输送车间的操作工急匆匆跑来，脸上满是着急神色。

“王师傅，一号原料输送皮带出事了，皮带一直往侧边跑偏，边缘磨得厉害，都磨出裂口了，输送物料时不时掉落，皮带滚筒也跟着异响不断，再继续运转很容易直接扯断皮带，耽误整条生产线进料，你们快过去看看。”

三人不敢耽误，立刻拿齐工具备件出发前往现场。李伟带着皮带修补材料、调心支架和紧固螺丝，刘波扛着皮带拉紧器、撬棍与清理工具，王师傅拿着跑偏测量尺和检修手电，快步赶到原料输送车间皮带作业区。

走到设备跟前停下观察，一号输送皮带运转时明显向一侧偏移，皮带侧边紧贴机架不断摩擦，表层橡胶已经出现多处磨损痕迹，边角位置还有细小裂纹，滚筒转动时伴随咔咔摩擦声响，物料输送过程中频频滑落，整条输送线运转十分不稳。仔细排查一番，很快找准故障缘由，一是皮带下方调心托辊位置偏移，没有起到居中矫正作用；二是皮带两端传动滚筒安装高度不一致，两侧松紧力度相差过大；三是皮带内侧沾附不少粉料结块，厚薄不均进一步加剧跑偏情况，多重问题叠加，才造成皮带偏磨跑偏严重。

王师傅当场定下维修步骤：“立刻停机断电上锁，清理皮带表面结块粉料，调整两侧传动滚筒水平高度，校正所有调心托辊位置，拉紧调平整条输送皮带，修补皮带磨损裂口，试运行调整至居中平稳，无跑偏无磨边再正常投料使用。”

李伟快步走到皮带机电控位置按下停止按键，等皮带完全静止不动，拉下总电源开关，挂上设备检修禁止合闸的警示牌，杜绝旁人误启动设备。车间操作工配合做好现场围挡，防止维修期间无关人员靠近作业区域。刘波拿上铁铲与毛刷，先把皮带表面和机架缝隙里堆积的原料结块彻底清扫干净，保证维修作业面干净整洁。

王师傅快速安排好分工：“刘波负责清扫皮带积料，清理机架杂物；李伟调整传动滚筒高低位置，校正托辊角度；我来修补皮带磨损部位，统一调试皮带松紧度。”

刘波动作麻利，顺着皮带走向一点点清扫结块粉料，把卡在托辊缝隙里的碎料全部抠出清理干净，顺便检查机架固定螺丝，发现松动的随手先拧紧固定。李伟蹲在设备两端，松开滚筒固定螺栓，借助水平尺一点点找平两侧滚筒高度，反复比对高低落差，调整到位后暂时固定，再逐个挪动偏移的调心托辊，把所有托辊统一校准到居中对齐位置。

王师傅找来专用皮带修补胶和耐磨胶条，先把皮带磨损开裂处打磨平整，清理干净表面灰尘油污，均匀涂抹修补胶水，贴上耐磨胶条按压紧实，静置片刻让胶体充分粘合牢固。等皮带破损处修补妥当，三人配合使用皮带拉紧器，顺着皮带走向均匀收紧，反复来回走动查看皮带走向，一点点微调松紧程度，确保整条皮带受力均匀，不会出现一侧过松一侧过紧的情况。

全部调试修补工作结束，众人撤下安全警示牌，拆除现场围挡，合上电源开关启动输送皮带。皮带缓缓运转起来，不再往两侧偏移，稳稳居中前行，侧边不再摩擦机架，运转异响彻底消失，修补过的部位贴合紧实没有松动，连续空载运转半个时辰状态始终平稳，随后投入物料输送，下料顺畅无掉落情况，输送皮带跑偏偏磨故障彻底解决，原料输送生产线恢复正常运转。

修好输送皮带，还没来得及歇口气，空压站工作人员打来电话报修，告知厂区大型储气罐体出现异常，日常稳压过程中气压下降速度过快，明明加满气压没过多久就出现气压不足，初步判断罐体接缝位置存在漏气缝隙，气压不稳直接影响全厂气动设备正常使用，急需上门查漏维修。