数据采集完毕，接下来便是核心的一步——制作标准模具。这才是实现“标准化”生产的关键！

林闲没有丝毫吝啬材料，选取了质地坚硬、耐高温、且不易变形的“黑曜铁”作为模具材料。这个过程极其枯燥且耗费心神，需要极高的精度和耐心。

他先根据数据，用灵刻笔在特制的耐火泥胚上精细地雕刻出剑身、剑格、剑柄的阴模凹槽，每一个弧度和角度都反复校验，确保与标准数据分毫不差。然后是制作浇铸口、排气孔。

接着，便是注入熔化的黑曜铁水，等待冷却成型后，再进行细致的打磨抛光，消除所有毛刺和误差。

最后，他还专门制作了一个小巧的“器纹刻印模板”，将那十八笔基础【锋锐】器纹完美复刻在一块薄薄的、韧性极佳的“软玉髓”上。

整整花了三天时间，四套闪烁着金属幽光、精度极高的标准模具，整齐地摆放在了林闲面前。这三天，他几乎不眠不休，全身心投入，比单独炼制十把飞剑还要累，但他的眼神却越来越亮。

真正的实践开始了。林闲深吸一口气，眼中闪烁着期待的光芒。他并未直接动手，而是先在脑海中规划好了“流水线”作业顺序。

第一步，熔炼铁精，倒入剑身模具、剑格模具、剑柄模具。

第二步，等待冷却定型的同时，准备下一个组件的熔炼。

第三步，脱模，对零件进行简单的打磨处理，去除浇铸痕迹。

第四步，组装！将剑身插入剑格卡槽，套上剑柄，用微火加热连接处进行固定。

第五步，也是最关键的一步，将器纹刻印模板对准剑脊特定位置，灌注灵力，一次性将完整的【锋锐】器纹压印上去！

整个流程被他分解得清清楚楚，如同工厂里的生产指令单。