技术组来了两个人，一个是工艺员高志刚，一个是工装维修师傅马成福。

他们先复查定位销和衬套。销子尺寸合格，衬套磨损也在允许范围，紧固螺栓没有松动。按常见经验，最先怀疑的几处都没问题。

高志刚翻着试件记录：“连续三件向右前方偏，偏量逐件增加。重新装夹后又归零，再做两件继续往同方向走。”

“像定位面夹了屑。”马成福说。

“每件都清过。”第二车间工人立刻道，“我亲眼看的。”

陆辰站在周长海身后，没有插嘴。

他第一次看工装，记下结构。

底板上有两处支承，一根圆柱定位销限制两个方向，一根削边销避免过定位，上方压板从左后方向下压紧。设计本身没有明显错误，至少对原定厚度的连接片没有。

第二次看，他观察实际装夹。

工人放入薄板，先靠定位销，再旋紧压板。压板螺杆转到最后半圈时，薄板右前角产生了肉眼很难看清的下沉，左后侧则贴得更紧。

第三次看，他没有盯孔位，而是盯卸件后的支承面。

右前支承上有一道半月形亮痕。亮痕很新，说明薄板并非始终平贴，而是在压紧过程中发生轻微转动，反复擦过同一个位置。

进化学习将已有知识迁移过来。

薄板像一根受力不均的窄梁。压板落点偏离两处支承形成的稳定区域，旋紧时先让工件翘曲；钻头下压又进一步改变贴合。孔打完、压力释放，工件回弹，测出来便像孔位偏移。

并行推演同时给出三条路。

第一，增加右前辅助支承，缩小悬空区域。

第二，把压板落点向两支承之间移动，让夹紧力落入稳定区域。

第三，降低进给量并分级钻孔，减小钻削轴向力。

第三条治标不治本，还会降低效率；第二条改动最小，但压板移动后可能挡住刀具和上下料；第一条更稳定，却需要制作可调支承，并防止形成过定位。

这些只是推演，必须验证。

陆辰等高志刚和马成福完成一轮讨论，才开口：“高工，我能报一个观察吗？”

高志刚看向他：“你是发现硬料的那个学徒？”

“是。我只说看见的。”

“说。”

“压板拧紧最后半圈时，工件右前角下沉，左后贴紧。右前支承面有新擦痕。我怀疑夹紧力不在两处有效支承形成的稳定范围内，工件先变形再钻孔。”