四月十日至十二日，第二版夹持座完成一百次连续夹放试验。

不是陆辰一个人重复一百遍。

七名操作者轮换，每人按编号完成固定次数。每十次清理一次落屑槽，每二十次检查木楔止挡、插销松动和内衬压痕，所有异常原样记录。

前四十次没有问题。

每一轮开始前，操作者都要做同样三件事：看横销、摸止挡、用毛刷清槽。陆辰特意没有亲自包办检查。一个只能在设计者手里正常工作的夹具，放进生产就是摆设。

第二十次时，老赵故意把内衬反着插。插销无法到底，他看了一眼便纠正。第三十七次，刘桂芬戴着沾灰的手套，没有看清木楔刻线，却靠止挡触感停住。两次都记为“防错结构被实际触发”，不算故障，也不能拿来冒充零风险。

第五十三次，窄规格内衬右侧出现轻微压亮。尺寸没变，表面却说明受力并不完全均匀。

第五十八次，陈顺发现木楔退出来时有点发涩。拆下后，落屑槽里卡着一根细长铁屑，刚好顶在楔子侧面。

原先设计的贯通槽能让大部分铁屑掉下去，却挡不住卷曲长屑斜插。

若只做二十次演示，这两个问题都不会出现。

进化学习同时给出三条方向：扩大落屑槽；改变槽口角度；在楔子侧面增加防屑挡片。

扩大槽最简单，却会削弱木座；挡片容易藏屑，也增加拆洗；改变角度不增加零件，但需要验证铁屑是否真能自然滑出。

马成福先用旧座做三种切口。相同数量的短屑和长屑分别撒入，再按实际夹放振动。斜向外开的槽口排出效果最好，长屑即便卡住，也会露出一截，操作者能在开工检查时看见。

“不许用手抠。”刘桂芬提醒，“长屑会扎。”

操作卡随即增加：停工状态下用毛刷从侧方清理，不徒手伸入槽内。

第六十次以后更换斜槽内衬，试验重新计数，不能把前面四十次直接加进来冒充耐用次数。

这意味着之前的工作只算发现问题，不能算新版通过。

有人觉得太较真：“木夹子磨坏了换一块就是，何必再做一百次？”

陆辰把第五十三次的压亮位置指给他看：“若只磨坏木头，换就行。可压亮说明力偏了，再继续可能把痕迹压到工件上。更换周期得有依据。”