“做不完就下午接着做。”

“你不怕主任说效率低？”

“废一件更快，返修单也开得快。”

重新检查后，第五件继续完成，尺寸合格。

午饭前一共做完六件。没有人再笑陆辰慢，因为工艺卡上的六个复核章都清清楚楚。

下午，郭强去自己的机床上班，隔一会儿就往这边看。第七、八件没有异常。第九件的进给阻力比前几件略重，陆辰停机后发现铰刀刃口出现粘附，没有继续硬推。

工具员和周长海共同检查，清理刃口，试切废料确认状态，再做第九件。

最后一件结束时，距离下班还有四十分钟。

十件成品排在检验台上。准确说，是原批九件加一件补发件；那块有飞边的毛坯没有被算作陆辰的加工数量。

检验员逐项复核，在汇总栏写下：十件合格，零返修，零报废；退回前道毛坯一件；中途停机检查两次。

郭强下班前凑过来，把记录从头看到尾。

“真一件没废。”

“你希望我废？”

“一开始有点。”郭强倒也承认，“后来不希望。真废了，这批活还得分到我们手里补。”

“这就叫利益一致。”

郭强指着两次停机：“可你速度比熟手慢不少。”

“我是学徒。”

“你终于记得自己是学徒了？”

“工资十八块，我一直记得。”

周围又是一阵笑。

检验员没有被笑声带着走，又从十件中随机抽了三件复测。第一件取首件，第二件取处理过切削液后的第五件，第三件取检查过刀具后的第九件。三件覆盖不同风险点，结果仍在规定范围内。

陆辰把三次复测写进个人记录，没有抄产品尺寸，只记“首件”“停机后首件”“刀具处理后首件”。进化学习很快把十次操作拆成节点：真正耗时的不是切削，而是两次异常后的重新确认。

想提高效率，不能删确认步骤，只能提前摆好工具、固定清理顺序、算准呼叫检验的时机。

“这才是提速。”周长海看过他的总结，“少走两步路，而不是少查一遍孔。”

下一批还没开始，陆辰已经知道该从哪里省时间。不是拿安全换产量，而是剔掉无用动作。

临近下班，前道送回那块飞边毛坯。检验员确认修整后的基准面仍在余量范围内，重新挂上合格流转牌。陆辰没有把它混进已完成的十件，而是在下一批工艺卡上单独注明来源。

“怕它报复你？”郭强问。

“怕记录断。”

“一块铁还能记仇？”