钻头刃口有正常磨损，没有单边崩刃。换同规格备用钻头，用废料试切，孔位趋势并未立刻消失。

第二步清理定位面。

底板、定位销和辅助支承全部擦净，没有发现足以造成偏移的铁屑。重新装上十四号同规格废料，工件位置也没回正。

只剩装夹过程。

高志刚让老赵按刚才方式再做一次，不开机，只记录从放料到旋紧的动作。

老赵把薄板靠上定位销，左手压着右前角，右手旋压板螺母。最后两圈时，他习惯性多加了半把力，压板底面与工件接触发出一声轻微摩擦。

陆辰第一次就看到了变化，却没有马上定性。

“赵师傅，能不能按上午第一件的力道再装一次？”

“我哪记得第一件用了多大力？”

这句话让屋里几个人都停住了。

工装改了，支承限位了，清理频次也写了，唯独压板拧多紧仍靠手感。老赵前半批精神集中，按试验要求轻轻压稳；做顺以后恢复多年习惯，越拧越紧。

辅助支承阻止了右前角下沉，却没有让薄板变成不怕受力的厚钢板。过大的夹紧力仍会让它产生微小弹性变形，只是方向和程度与改进前不同。

马成福在压板螺母上做了临时刻线。工件贴合后，分别再转四分之一圈、半圈和四分之三圈，用三块废料测夹紧间隙与卸夹回弹。

四分之一圈，工件稳定，手推不动。

半圈，右侧间隙开始变化。

四分之三圈，卸夹后已经能测出明显回弹。

数据落下，老赵的脸有点挂不住：“以前厚料都是这么夹。”

“厚料没错。”马成福道，“这批薄板不能照搬。”

为了排除“专门挑了三块容易变形的废料”，罗建成又从报废区随机取六块同规格薄板，磨去原编号，让老赵自己抽。三块按习惯夹紧，三块只在压板接触后轻转四分之一圈。操作者不知道检验员会重点看哪项，只按统一顺序完成试钻。

结果没有给任何人留面子。

习惯夹紧的三块，孔径都合格，孔距却全部向同一方向偏，其中一块已经越过上限；固定四分之一圈的三块集中得很稳，没有一块贴线。

老赵亲自拿卡尺复测，读完最后一个数，半天没说话。

“赵师傅，这不是说您手艺差。”陆辰把两组工件分开，“恰恰是因为您做厚料多年，手上那套力道太熟。换成薄料，工装卡没有提醒区别，熟练反而让人更容易照旧。”