压板接触后再转四分之一圈，看起来简单，真要写进操作卡，却不能只凭老赵一人的手感。

三月十九日上午，高志刚找来三名操作者。

老赵经验最久，手劲也大；青年工人杨春生入厂三年，动作快；另一位女工刘桂芬负责过类似薄板，力气不如前两人，装夹却细。

三人使用同一副工装、同一批废料和同一把扳手，各自按平常习惯夹三次。压板螺母预先涂好标线，记录接触后的旋转角度。

结果一摆出来，差距比想象中还大。

刘桂芬平均不到三分之一圈，杨春生接近半圈，老赵最多一次拧了将近一圈。

三个人都认为自己只是“压稳了”。

“看见没有？”高志刚指着表，“工艺卡写‘适当夹紧’，等于让每个人自己解释。”

范德全也到了现场。他拿起扳手掂了掂：“要是有扭力扳手，当然可以按力矩。可车间没有这么多，也不可能给每副简单工装配一把。”

“所以先用行程。”陆辰道，“但起点必须一样。”

压板螺母什么时候算接触，是新的问题。有人用手拧到压板贴住就停，有人还会带一点预紧。起点差半圈，后面的四分之一圈就没有意义。

陆辰提出三种验证办法。

第一，用薄纸夹在压板与工件之间，纸条刚抽不动时记为接触。准确，但每件操作麻烦。

第二，在压板尾端加一根轻触指示片，接触时位置变化。直观，却需要改造。

第三，首件用薄纸找接触点，在螺母和螺杆上作相对标记；同规格连续生产期间，每件先手拧到标记接近，再转固定角度。效率最高，但压板磨损或者更换工件厚度后必须重设。

高志刚没有马上选：“做对比。”

八块废料被分成两组。

前三块每件都用薄纸找接触点，再转四分之一圈。三名操作者各做一块，夹紧后用手推、轻敲和塞尺确认，全部稳定。

后五块采用首件标记法，由三人轮换装夹。第一轮数据稳定，第四块却出现轻微松动。

众人查了半天，发现不是旋转角度错，而是杨春生放料时没有把毛坯完全推到定位销根部。手拧到同样标记，只能保证压板行程，不能保证工件先贴准定位。

“固定角度也不是万能药。”陆辰在本上补了一行，“顺序不能少。”