最终操作顺序被拆成四步：清理定位面；工件贴紧圆柱销和削边销；手拧压板至薄纸刚抽不动；再转四分之一圈并核对标线。

连续生产时，首件和每五件用薄纸确认，其余按标线执行。换操作者、换工件厚度、拆装工装或发现漆线异常，重新做首件。

临时卡能解决眼前两批，正式工装却不能永远靠一条漆线。油污、清洗和扳手摩擦都会让标记变淡，夜班光线不好时也容易看错。

马成福提出做一只可拆卸限位套，压板接触后只允许螺母再走固定行程。范德全担心限位套磨损，时间久了仍会变化；高志刚则提醒，不同厚度工件不能共用同一高度。

陆辰听完，没有硬凑第四种高明方案。他把限制条件写成一列：可拆、可校、不能误装、不得遮挡排屑、换图号必须重新确认。

“能不能按图号做识别槽？”他举手，“薄板用的限位套开一道环槽，厚板若以后需要另做，开两道。台账和实物对应，至少不容易拿错。”

“颜色不行？”杨春生问。

“油污会盖，漆也会掉。环槽还能摸出来。”

刘桂芬补充：“夜班戴手套，摸一道两道也比看小字容易。”

这个建议被记下。马成福用废料车出一只单槽限位套，边缘倒圆，装上以后仍保留手动找接触的步骤，只限制最后最大行程。它不是替代操作卡，而是在操作者拧过头时多挡一道。

验证时，老赵故意用平时最大的手劲拧。扳手到限位处便无法再转，薄板间隙没有继续变化。杨春生换上厚度多半毫米的废料，限位套却导致压板无法正确接触，正好证明不同规格不能混用。

高志刚于是要求：限位套只跟随该图号工装存放，拆下后放入有编号的小盒；工装换产前由保管员和操作者共同核对。

一个孔距问题，到这里牵出了支承、夹紧、操作者差异、识别方式和换产管理。

进化学习没有直接给出这整套答案。每多一个人动手，多一块废件试验，才多暴露一个脑内推演看不到的条件。

刘桂芬试了两遍，提出一个实际问题：“纸条放这里，手靠钻头太近。虽然机器停着，也容易把人教出坏习惯。”

陆辰立即赞同：“位置得换到压板外侧，不把手伸进刀具下方。”

马成福把压板外缘修出一小段平整检测面，纸条从侧方插入。这个细节没有改变孔距，却比孔距更重要。

刘桂芬又让三个人分别戴上常用手套试了一遍。杨春生的手套指尖沾油，第一次抽纸条时打滑；老赵习惯把扳手放在工装边缘，正好挡住侧方检测位置。

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最终，扳手增加固定挂点，纸条盒移到机床左侧，检测动作从右向左完成。看似琐碎的摆放一改，手不再跨过工件上方，也不会碰到钻头下方区域。