第三批二十件在三月二十日上午完成。

新操作卡执行以后，三名操作者轮换上机。每次换人都重做首件，二十件孔距没有再出现同向漂移，最大波动比改进前缩小近一半。

罗建成完成终检，高志刚复查三批跟踪表，范德全则把原始记录、废件、工装改造图和临时操作卡摊了满满一桌。

“现在能不能结项？”第二车间工段长问。

“辅助支承方案可以转正式改造。”高志刚道，“夹紧顺序先作为该图号专用操作要求，不扩大到所有薄板。其他工件要重新验证。”

陆辰在旁边暗自点头。

知识迁移的第一原则，不是看见相似就照搬，而是先找不相同的条件。这副工装验证成功，不代表所有薄板都该压四分之一圈。材料、厚度、压板螺距和支承布局变一个，结果都可能不同。

范德全开始填写正式工装台账。

问题现象：连续加工后孔距向右前方漂移。

原因一：原支承布局下，夹紧力导致薄板局部翘曲。

原因二：辅助支承加入后，操作者夹紧行程差异仍会引起弹性变形。

改进措施：增加限高可调辅助支承；明确贴销、找接触、固定行程及触发重验条件。

验证结果：三批五十件生产跟踪稳定。

参与人员一栏，名字很多。

高志刚负责方案，马成福负责制作，罗建成负责检验，第二车间三名操作者负责生产验证。最下面写着：现象观察、数据汇总及对比建议，陆辰。

范德全把笔递给他：“签。”

陆辰没有马上接：“我是学徒，正式台账能签参与人？”

“让你签设计人了吗？”

“没有。”

“那就签你做过的。规矩不是不让学徒留名，是不许人往没做过的栏里钻。”

陆辰接笔，写下名字。

签完并不算结束。范德全让他把五十件数据重新加总，当场核对最大值、最小值和三名操作者各自的波动。没有现成机器，所有数字都靠算盘和笔算。

陆辰没有用超出时代的统计术语，只按现有检验习惯列出范围、连续偏移和换人前后差异。他第一次加总时发现第十七件抄录数字与原始卡差了一格，没有擅自改，而是把两张表放到罗建成面前核对。

原来是他整理时把末位看错。