清理后重新上机，第四个孔最终合格。

第五个孔的进给稳定许多。第六个孔做到一半，旁边忽然传来一声铁件落地的巨响。

陆辰手臂没抖，视线也没离开孔口。

等铰刀正转退出、机器停稳，他才转头。

一名搬运工掉了空料框，没有人受伤。

周长海看完第六个孔，给出评价。

“四个能用，一个边缘擦伤但没超差，一个光洁度一般。今天只算见过铰刀，别跟人说你会了。”

“训练本上写失败点？”

“都写。尤其第四个孔。别只记最后合格，把为什么退出、退出后看见什么也写上。”

陆辰坐到工具柜旁，把每个孔的状态逐项记下。铰刀归盒前，他清洗、擦干、上油，由周长海复核刃口后锁回柜中。

“练习板结束，接下来只看生产件。”周长海说。

他取来一块连接板，工序卡上标了八个配合孔。前道钻孔已经完成，每个底孔旁都有检验记号。

陆辰先核对数量，发现第七个孔边的记号比其他位置浅。

“这个查过吗？”

“你自己看卡。”

工序卡第七栏没有检验员签字。

“不能直接铰。先退回补检。”

周长海把板放到待验区。

“生产件少一道签字，不代表孔一定有问题。可你替前道默认合格，出了超差就会说不清是钻坏的还是铰坏的。”

检验员随后拿塞规和量具复核。第七个底孔确实偏小，但仍有足够加工余量；补签后才重新回到工位。

周长海亲自完成前四个孔，让陆辰报进给深度、补切削液并观察排屑。第五个孔铰完后，他没有立即测量。

“为什么等？”陆辰问。

“刚加工完有温升。精度要求高的孔，热着量和冷下来量可能不是一个结果。别为了早报合格，拿热尺寸糊弄。”

等工件温度接近环境，检验结果合格。

第六个孔的表面却出现轻微振纹。孔径尚未超差，光洁度不理想。旁边工人提议用细砂布缠在杆上蹭两圈，被周长海直接拒绝。

“图快用砂布抹，孔口大、里面小，塞规可能过，配合一装就卡。先找振纹原因。”

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他们检查夹持、主轴间隙和铰刀刃口，最后发现工件底面粘着一小片干硬油泥，夹紧后没有完全贴平。

清理底面、重新装夹，剩余两个孔恢复正常。

振纹孔单独做了标记，交检验员判定。陆辰没有因为尺寸暂时合格便把记号擦掉。

“今天学到什么？”周长海问。

“铰刀怎么进只是第一层。前道签字、工件温度、底面清洁和异常标记少一项，孔都可能在后面出问题。”

“还有呢？”

“不能拿砂布救一个没查清原因的孔。”

周长海把生产件送去终检。